​       经过三个月的努力，日本知名企业定制的直流马达自动组装焊接测试全自动生产线通过在厂验收，达到交付标准，按期交付客户使用，自动化包括：铁芯组立，绝缘片组立，转子绕线，线包高度测试，换向器组立，换向器点焊，导通阻抗测试，匝间测试，压敏环组立，压敏环激光焊锡等几十道工序，全部由自动化完成。

      直流马达自动组装焊接测试全自动生产线，采用众多先进检测技术和焊接技术，实现标准化、数字化、智能化生产，尽可能把人为因素降低。直流马达自动组装焊接测试全自动生产线，可为为客户减员25-30人，为企业解决招工难，用工难的实际问题，产能是人工的两倍，产品直通率比人工高，免除一线作业人员使用和培训费用，​为企业节约用工成本。

     直流马达自动组装焊接测试全自动生产线， 换向器采用电阻点焊的方式，安全环保，耗材成本低，漆包线无需脱漆直接可靠焊接；一年内焊接的每一点的参数可导出到电脑，可追朔性强，可以设置焊接品质监控，能有效防止制造不良，防止流出不良。压敏环与换向器焊接采用激光焊锡工艺，焊点圆润，一致性好，无锡丝浪费，节约大量辅料成本。